Сталь 25Х13Н2 (ЭИ474) коррозионностойкая мартенситного класса
Заменители: Сталь 25Х17Н2
Сталь 25Х13Н2 применяется: для изготовления методами горячей и холодной деформации и механической обработки деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударных нагрузкам и работающих при температуре до +450-500 °С; изделий, подвергающихся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре; различных деталей авиастроения; деталей на токарных автоматах, требующих высокой коррозионной стойкости в атмосферных условиях и повышенной твердости (НRС-50-54).
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Fe | Cu |
| ТУ 14-1-721-73 | 0,20-0,30 | 0,15-0,25 | 0,08-0,15 | 0,80-1,20 | 12,00-14,00 | - | - | - | ≤0,50 | 1,50-2,00 | - | Ост. | - |
| ГОСТ 5632-72 | 0,20-0,30 | 0,15-0,25 | 0,08-0,15 | 0,80-1,20 | 12,00-14,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,50 | 1,50-2,00 | ≤0,30 | Ост. | ≤0,30 |
|
Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение (мм) | t испыт. (°C) | t отпуска (°C) | sТ | s0,2(МПа) | sB(МПа) | d5(%) | d4 | d | d10 | y (%) | KCU (кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Прутки горячекатаные, шлифованные калиброванные, кованые, со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-721-73. Отжиг при 740-800 °С | ||||||||||||||||
| 686-980 | 207-285 | |||||||||||||||
| Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73 | ||||||||||||||||
| 1,0-30,0 | 690-980 | |||||||||||||||
| Прутки. Отжиг или отпуск при 740-800 °С | ||||||||||||||||
| >5 | ≥830 | ≥10 | 207-285 | |||||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
| Состояние поставки | Сечение (мм) | t испыт. (°C) | t отпуска (°C) | sТ | s0,2(МПа) | sB(МПа) | d5(%) | d4 | d | d10 | y (%) | KCU (кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1030-1050 °С + Отпуск | ||||||||||||||||
| 200 | ≥1620 | ≥3 | ≥55 | |||||||||||||
| 300 | ≥1590 | ≥7 | ≥54 | |||||||||||||
| 400 | ≥1530 | ≥3 | ≥53 | |||||||||||||
| 500 | ≥1470 | ≥3 | ≥51 | |||||||||||||
| 600 | ≥1220 | ≥6 | ≥39 | |||||||||||||
| 700 | ≥730 | ≥9 | ≥30 | |||||||||||||
| 800 | ≥710 | ≥9 | ≥27 | |||||||||||||
|
Дополнительная информация |
| По ТУ 14-1-721-73 ударная вязкость прутков диаметром ≥ 16 мм определяется по требованию потребителя на термообработанных образцах по режиму: Закалка на воздухе с 1020-1050 °С + Отпуск при 200-250 °С (выдержка 1 ч). |
|
Технологические свойства |
| Обрабатываемость резанием | Сталь обладает лучшей обрабатываемостью на станках по сравнению с аналогичными сталями. |
| Температура ковки | Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Охлаждение производится медленно в печах. |
|
Твёрдость |
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 18907-73. Пруток ≥ 5,0 мм, после отжига | 207-285 |
| Физические свойства |
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 600 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | ||||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | ||||||
| Плотность (r, кг/м3) | 7680 | |||||
| Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | |
| Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | ||||||
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11,6 | 12 | 12,4 | 12,4 | 12,8 |
|
Обозначения |
| Механические свойства: sв - Предел кратковременной прочности, [МПа] sТ - Предел текучести, [МПа] s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа] d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ] y - Относительное сужение, [ % ] KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2] HB - Твердость по Бринеллю, [МПа] HV - Твердость по Виккерсу, [МПа] HSh - Твердость по Шору, [МПа] |