ЭИ811-ВД (12Х21Н5Т-ВД)

Вернуться к списку марок

Сталь 12Х21Н5Т (ЭИ811, 1Х21Н5Т, 2Х21Н5Т) коррозионностойкая аустенито-ферритного класса

Сталь 12Х21Н5Т применяется: для изготовления сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки. Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т.

 

Технические характеристики
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Fe Cu Al
ТУ 14-3-1327-85 0,09-0,14 ≤0,020 ≤0,025 ≤0,80 20,0-22,0 - - 0,25-0,50 ≤0,80 5,30-5,80 - Ост.  - ≤0,080
ГОСТ 5632-72 0,09-0,14 ≤0,025 ≤0,035 ≤0,80 20,00-22,00 ≤0,20 ≤0,20 0,25-0,50 ≤0,80 4,80-5,80 ≤0,30 Ост.  ≤0,30 ≤0,08
ТУ 14-1-2918-80 0,09-0,14 ≤0,020 ≤0,030 ≤0,80 20,00-22,00 ≤0,20 ≤0,20 0,25-0,50 ≤0,80 4,80-5,80 ≤0,30 Ост.  ≤0,30 ≤0,08
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 12Х21Н5Т-ВД. Церий вводится в сталь по расчету и химическим анализом не определяется.По ТУ 14-3-1327-85 химический состав приведен для стали марок 12Х21Н5Т (ЭИ811), 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД). Допускается остаточное содержание элементов по ГОСТ 5632. При этом допускаются отклонения: по углероду +0,010 %, по никелю -0,20 %, по титану -0,050 %. Для стали 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД) содержание серы должно быть не более 0,015 %.    
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки Сечение (мм) t испыт. (°C) t отпуска (°C) sТ | s0,2(МПа) sB(МПа) d5(%) d4 d d10 y (%) KCU (кДж/м2) HB HRC HRB HV HSh
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С
12Х21Н5Т Образец 15 мм     ≥345 ≥685 ≥12       ≥36 ≥441          
12Х21Н5Т-ВД Образец 15 мм     ≥345 ≥685 ≥15       ≥38 ≥490          
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C (образцы)
  0,2-2,0       ≥690   ≥15                  
  <0,2       ≥690   ≥8                  
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C
        ≥440 ≥690 ≥18                    
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C
        ≥390 ≥690 ≥14                    
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Поковки. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C
  Образец     ≥315 ≥690 ≥16       ≥45 ≥588          
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Поковки. Закалка на воздухе с 1000-1050 °C + Обработка холодом при минус 60-100 °C (выдержка 4 ч) + Отпуск при 100-200 °C (выдержка 2-3ч), охлаждение на воздухе
  Образец     ≥345 ≥690 ≥16       ≥45 ≥588          
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка на воздухе с 1020-1050 °C
  Образец     ≥350 ≥700 ≥20       ≥40 ≥588          
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1327-85 после термообрботки и травления
        343-588 686-932 ≥17                    
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные по ТУ 14-3-1327-85 после горячего передела. Закалка в воду с 950-1000 °С (выдержка 1 ч), охлаждение с печью со скоростью 100 °С/ч до 300 °С, затем охлаждение на воздухе
  Образец                   ≥392          
Особенности термической обработки Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.