Сталь 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835, Х25Н16Г7АР) коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса
Сталь 12Х25Н16Г7АР применяется: для производства листов, проволоки, трубы, ленты, деталей, работающих до +950 °С при умеренных напряжениях; деталей турбиностроения (деталей газопроводных систем, камер сгорания, диафрагм, листовых деталей), работающих при температуре до +1050 °С и давлениях до 7760 кг/м3; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец цельнокатаных различного назначения. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1050 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C. Сталь 12Х25Н16Г7АР рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе: ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435).
Технические характеристики
|
НТД
|
C
|
S
|
P
|
Mn
|
Cr
|
W
|
V
|
Ti
|
Si
|
Ni
|
N
|
Mo
|
Cu
|
B
|
|
ТУ 14-1-997-74, ТУ 14-1-1747-76
|
≤0,12
|
≤0,020
|
≤0,035
|
5,00-7,00
|
23,00-26,00
|
-
|
-
|
-
|
≤1,00
|
15,00-18,00
|
0,30-0,45
|
-
|
≤0,20
|
≤0,010
|
|
ГОСТ 5632-72
|
≤0,12
|
≤0,020
|
≤0,035
|
5,00-7,00
|
23,00-26,00
|
≤0,20
|
≤0,20
|
≤0,20
|
≤1,00
|
15,00-18,00
|
0,30-0,45
|
≤0,30
|
≤0,30
|
≤0,010
|
|
ТУ 14-1-225-72
|
≤0,12
|
≤0,020
|
≤0,035
|
5,00-7,00
|
23,00-26,00
|
-
|
-
|
-
|
≤1,00
|
15,00-18,00
|
0,30-0,45
|
-
|
-
|
≤0,010
|
|
ТУ 14-1-2902-80
|
≤0,12
|
≤0,015
|
≤0,035
|
5,00-7,00
|
23,00-26,00
|
≤0,20
|
≤0,20
|
≤0,20
|
≤1,00
|
15,00-18,00
|
0,30-0,45
|
≤0,30
|
≤0,30
|
≤0,010
|
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для 12Х25Н16Г7АР-Ш.По ТУ 14-1-225-72 химический состав приведен для 12Х25Н16Г7АР и 12Х25Н16Г7АР-Ш. В стали марки 12Х25Н16Г7АР-Ш высшей категории качества устанавливается содержание фосфора Р≤0,025%.
|
Механические свойства при 20°С
|
|
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
t испыт. (°C)
|
t отпуска (°C)
|
sТ | s0,2(МПа)
|
sB(МПа)
|
d5(%)
|
d4
|
d
|
d10
|
y (%)
|
KCU (кДж/м2)
|
HB
|
HRC
|
HRB
|
HV
|
HSh
|
|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1050-1150 °C (выдержка 2,0 мин/мм наибольшего сечения)
|
|
|
≤180
|
|
|
≥343
|
≥735
|
≥45
|
|
|
|
≥45
|
≥2450
|
163-217
|
|
|
|
|
|
Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч)
|
|
Поковки, прутки г/к и кованые
|
Образец т/о
|
|
|
≥345
|
≥740
|
≥45
|
|
|
|
≥45
|
|
160-217
|
|
|
|
|
|
Профильный прокат
|
Образец
|
|
|
≥330
|
≥700
|
≥40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1150 °С (выдержка 0,5-1,0 ч)
|
|
12Х25Н16Г7АР-Ш
|
Образец 25 мм
|
|
|
≥345
|
≥735
|
≥38
|
|
|
|
≥38
|
|
|
|
|
|
|
|
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы)
|
|
|
0,2-2,0
|
|
|
|
≥690
|
|
≥30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<0,2
|
|
|
|
≥690
|
|
≥15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
|
|
|
Образец
|
900
|
|
|
≥180
|
≥30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прокат
|
20
|
|
|
≤980
|
≥35
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C
|
|
|
Образец
|
|
|
≥390
|
≥740
|
≥50
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C
|
|
|
Образец
|
|
|
≥325
|
≥690
|
≥40
|
|
|
|
≥45
|
|
|
|
|
|
|
|
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч)
|
|
|
Образец
|
|
|
≥343
|
≥736
|
≥45
|
|
|
|
≥45
|
|
163-217
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
|
|
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
t испыт. (°C)
|
t отпуска (°C)
|
sТ | s0,2(МПа)
|
sB(МПа)
|
d5(%)
|
d4
|
d
|
d10
|
y (%)
|
KCU (кДж/м2)
|
HB
|
HRC
|
HRB
|
HV
|
HSh
|
|
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки
|
|
|
|
20
|
|
|
≤980
|
≥35
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
900
|
|
|
≥180
|
≥30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при повышенных температурах
|
|
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
t испыт. (°C)
|
t отпуска (°C)
|
sТ | s0,2(МПа)
|
sB(МПа)
|
d5(%)
|
d4
|
d
|
d10
|
y (%)
|
KCU (кДж/м2)
|
HB
|
HRC
|
HRB
|
HV
|
HSh
|
|
Листы. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100 °С
|
|
|
Образец
|
900
|
|
|
≥176
|
≥30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поковки, прутки г/к и кованые. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч)
|
|
|
Образец
|
900
|
|
|
≥180
|
≥15
|
|
|
|
≥20
|
|
|
|
|
|
|
|
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
|
|
|
|
20
|
|
380-440
|
770-850
|
45-67
|
49-78
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500
|
|
225-245
|
560-610
|
48-57
|
64-76
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600
|
|
205-225
|
510-580
|
40-53
|
56-74
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
700
|
|
175-215
|
380-450
|
22-33
|
22-34
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
800
|
|
165-205
|
275-350
|
19-28
|
24-40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
900
|
|
125-175
|
175-235
|
20-36
|
25-44
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000
|
|
49-98
|
98-135
|
50-64
|
43-60
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1100
|
|
|
39-59
|
50-70
|
41-62
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200
|
|
|
29-39
|
59-64
|
48-69
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при испытании на длительную прочность
|
|
Предел ползучести, МПа
|
Скорость позучести, %/ч
|
Температура испытания, °C
|
Предел длительной прочности, МПа
|
Длительность испытания, ч
|
Температура отпуска, °C
|
|
54
|
1/1000
|
750
|
>98
|
100
|
800
|
|
34
|
|
800
|
49
|
1000
|
800
|
|
15
|
|
900
|
>49
|
50
|
900
|
|
|
|
|
>39
|
100
|
900
|
|
|
|
|
23
|
1000
|
900
|
|
|
|
|
11
|
10000
|
900
|
|
|
|
|
19
|
100
|
1000
|
|
|
|
|
8
|
1000
|
1000
|
|
|
|
|
3.5
|
10000
|
1000
|
|
Особенности термической обработки
|
Заготовки из стали марки 12Х25Н16Г7АР диаметром (толщиной) менее 10 мм допускается охлаждать от температуры закалки на воздухе.
|
|
Свариваемость
|
Сталь сваривается всеми видами сварки. Сварные сборки из стали марок 12Х25Н16Г7АР, 12Х25Н16Г7АР-Ш следует подвергать термической обработке по режиму: закалка с температур от 950 °C до 1050 °C с охлаждением на воздухе. Термическую обработку сварных сборок, изготовленных из сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 12Х25Н16Г7АР-Ш, где допускается пониженная по сравнению с основным металлом прочность сварных швов и снятие напряжений не является обязательным, допускается не производить, кроме сборок, работающих при криогенных температурах.
|
|
Температура ковки
|
Начала - 1170 °C, конца - 950 °C. Охлаждение на воздухе.
|
|
Температура критических точек
|
|
Критическая точка
|
Температура °C
|
|
AC1
|
|
|
AC3
|
|
|
AR3
|
|
|
AR1
|
|
|
MN
|
|
|
Среда
|
Температура испытания °C
|
Длительность испытания, ч
|
Глубина мм/год
|
Группа стойкости или балл
|
Увеличение массы г/(м2·ч)
|
Потеря массы г/(м2·ч)
|
|
|
900
|
100
|
|
|
0.11
|
0.29
|
|
|
1000
|
100
|
|
|
0.34
|
1.2
|
|
|
1100
|
100
|
|
|
0.46
|
1.46
|
|
|
1200
|
100
|
|
|
0.6
|
2.12
|
|
|
Температура испытания, °С
|
0
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
1100
|
|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
|
193
|
196,5
|
186
|
178
|
171
|
163
|
156
|
147
|
138
|
131
|
127
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность (r, кг/м3)
|
7820
|
7820
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))
|
14
|
13,82
|
15
|
16
|
18
|
19
|
21
|
22
|
24
|
26
|
28
|
|
|
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
|
1000
|
1060
|
1100
|
1170
|
1200
|
1240
|
1280
|
1310
|
1330
|
1360
|
1390
|
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
|
|
16,6
|
16,2
|
16,8
|
17,4
|
18
|
18,3
|
18,5
|
18,7
|
18,7
|
18,9
|
|
Обозначения
|
|
Механические свойства: sв - Предел кратковременной прочности, [МПа] sТ - Предел текучести, [МПа] s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа] d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ] y - Относительное сужение, [ % ] KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2] HB - Твердость по Бринеллю, [МПа] HV - Твердость по Виккерсу, [МПа] HSh - Твердость по Шору, [МПа]
|
