Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961, ВНС-33, 1Х12Н2ВМФ) коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса
Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.
Технические характеристики
|
НТД
|
C
|
S
|
P
|
Mn
|
Cr
|
W
|
V
|
Ti
|
Si
|
Ni
|
N
|
Mo
|
Cu
|
Al
|
|
ОСТ 1 90090-79
|
0,12-0,16
|
≤0,025
|
≤0,025
|
0,30-0,80
|
10,50-12,00
|
1,50-2,00
|
0,18-0,30
|
≤0,050
|
0,20-0,65
|
1,40-1,80
|
≤0,050
|
0,35-0,50
|
≤0,30
|
≤0,10
|
|
ГОСТ 5632-72
|
≤0,10-0,16
|
≤0,025
|
≤0,030
|
≤0,60
|
10,50-12,00
|
1,60-2,00
|
0,18-0,30
|
≤0,20
|
≤0,60
|
1,50-1,80
|
-
|
0,35-0,50
|
≤0,30
|
-
|
|
ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80
|
≤0,10-0,16
|
≤0,015
|
≤0,030
|
≤0,60
|
10,50-12,00
|
1,60-2,00
|
0,18-0,30
|
≤0,20
|
≤0,60
|
1,50-1,80
|
-
|
0,35-0,50
|
≤0,30
|
-
|
|
ТУ 14-1-3297-82
|
≤0,10-0,16
|
≤0,025
|
≤0,030
|
≤0,60
|
10,50-12,00
|
1,60-2,00
|
0,18-0,30
|
≤0,20
|
≤0,60
|
1,50-1,80
|
-
|
0,35-0,50
|
≤0,25
|
-
|
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш "селект" с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
|
Механические свойства при 20°С
|
|
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
t испыт. (°C)
|
t отпуска (°C)
|
sТ | s0,2(МПа)
|
sB(МПа)
|
d5(%)
|
d4
|
d
|
d10
|
y (%)
|
KCU (кДж/м2)
|
HB
|
HRC
|
HRB
|
HV
|
HSh
|
|
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
|
|
|
|
|
|
|
880-1080
|
|
|
|
|
|
|
262-321
|
23,0-33,0
|
|
|
|
|
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
|
|
|
|
|
|
≥834
|
≥1080
|
|
|
≥10
|
|
≥30
|
≥343
|
294-363
|
|
|
|
|
|
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
|
|
|
|
|
|
≥736
|
≥883
|
|
|
≥11
|
|
≥35
|
≥294
|
248-294
|
|
|
|
|
|
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
|
|
|
поперечный
|
|
|
|
|
≥10
|
|
|
|
≥50
|
≥490
|
|
|
|
|
|
|
|
продольный
|
|
|
≥930
|
≥1080
|
≥13
|
|
|
|
≥55
|
≥880
|
311-388
|
|
|
|
|
|
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
|
|
|
поперечный
|
|
|
|
|
≥10
|
|
|
|
≥45
|
≥590
|
|
|
|
|
|
|
|
продольный
|
|
|
≥735
|
≥880
|
≥15
|
|
|
|
≥55
|
≥880
|
269-321
|
|
|
|
|
|
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
|
|
13Х11Н2В2МФ-Ш
|
Образец
|
|
660-710
|
≥736
|
≥883
|
≥15
|
|
|
|
≥55
|
≥882
|
269-321
|
|
|
|
|
|
13Х11Н2В2МФ-Ш
|
Образец
|
|
540-590
|
≥932
|
≥1079
|
≥13
|
|
|
|
≥55
|
≥882
|
311-388
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
|
|
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
t испыт. (°C)
|
t отпуска (°C)
|
sТ | s0,2(МПа)
|
sB(МПа)
|
d5(%)
|
d4
|
d
|
d10
|
y (%)
|
KCU (кДж/м2)
|
HB
|
HRC
|
HRB
|
HV
|
HSh
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
|
|
|
|
|
200
|
≥1330
|
≥1520
|
≥12
|
|
|
|
≥55
|
|
≥432
|
|
|
|
|
|
|
|
|
650
|
≥750
|
≥900
|
≥16
|
|
|
|
≥63
|
|
≥268
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600
|
≥910
|
≥1090
|
≥15
|
|
|
|
≥61
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
550
|
≥1090
|
≥1240
|
≥15
|
|
|
|
≥61
|
|
≥337
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500
|
≥1190
|
≥1330
|
≥13
|
|
|
|
≥60
|
|
≥390
|
|
|
|
|
|
|
|
|
475
|
≥1430
|
≥1530
|
≥13
|
|
|
|
≥54
|
|
≥440
|
|
|
|
|
|
|
|
|
450
|
≥1380
|
≥1500
|
≥15
|
|
|
|
≥56
|
|
≥420
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400
|
≥1340
|
≥1490
|
≥13
|
|
|
|
≥54
|
|
≥432
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300
|
≥1330
|
≥1470
|
≥13
|
|
|
|
≥59
|
|
≥420
|
|
|
|
|
|
|
|
|
700
|
≥720
|
≥880
|
≥17
|
|
|
|
≥64
|
|
≥250
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при повышенных температурах
|
|
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
t испыт. (°C)
|
t отпуска (°C)
|
sТ | s0,2(МПа)
|
sB(МПа)
|
d5(%)
|
d4
|
d
|
d10
|
y (%)
|
KCU (кДж/м2)
|
HB
|
HRC
|
HRB
|
HV
|
HSh
|
|
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
|
|
|
|
|
900
|
≥105
|
≥135
|
≥64
|
|
|
|
≥87
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000
|
≥39
|
≥71
|
≥58
|
|
|
|
≥81
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1100
|
≥28
|
≥41
|
≥61
|
|
|
|
≥95
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200
|
≥22
|
≥27
|
≥55
|
|
|
|
≥87
|
|
|
|
|
|
|
|
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
|
|
13Х11Н2В2МФ-Ш
|
|
900
|
660-710
|
|
|
≥10
|
|
|
|
≥45
|
≥588
|
|
|
|
|
|
|
13Х11Н2В2МФ-Ш
|
|
900
|
540-590
|
|
|
≥10
|
|
|
|
≥50
|
≥490
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при испытании на длительную прочность
|
|
Предел ползучести, МПа
|
Скорость позучести, %/ч
|
Температура испытания, °C
|
Предел длительной прочности, МПа
|
Длительность испытания, ч
|
Температура отпуска, °C
|
|
|
|
|
392
|
10000
|
550
|
|
|
|
|
568
|
100
|
500
|
|
|
|
|
441
|
100
|
550
|
|
|
|
|
294
|
100
|
600
|
|
Дополнительная информация
|
|
Нагрев отливок до температур свыше 900 °С должен производиться либо с эмалевым покрытием, либо в защитной среде (гелий, аргон, с точкой росы 52°С согласно ГОСТ 10157). По ОСТ 1 90176-75 вариант термической обработки штамповок оговаривается в заказе. При отсутствии указания в заказе заводу-поставщику предоставляется право выбирать режим термической обработки по своему усмотрению. Для штамповок из стали ЭИ961-Ш разрешается проведение предварительной нормализации при температуре 1000-1020 °С перед закалкой.
|
|
Температура ковки
|
Начала - 1250 °C, конца - 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.
|
|
Флокеночувствительность
|
Чувствительна.
|
|
Критическая точка
|
Температура °C
|
|
AC1
|
|
|
AC3
|
|
|
AR3
|
|
|
AR1
|
|
|
MN
|
|
|
Состояние поставки, режим термообработки
|
HRCэ поверхности
|
HRCэ сердцевины
|
HRB
|
HB
|
HV
|
HSD
|
|
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск
|
|
|
|
≤269
|
|
|
