Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
03Н18К8М5Т |
| Обозначение ГОСТ латиница |
03H18K8M5T |
| Транслит |
03N18K8M5T |
| По химическим элементам |
03Н18Co8Mo5Ti |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
ВКС-170 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
BKC-170 |
| Транслит |
VKS-170 |
| По химическим элементам |
WCoС-170 |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
ЭК21 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
EK21 |
| Транслит |
EhK21 |
| По химическим элементам |
- |
Описание
Сталь 03Н18К8М5Т применяется: для производства корпусов ракетных моторов, валов вертолетов, сварных корпусов двигателей, резервуаров высокого давления больших размеров, корпусных деталей подводных лодок, батискафов, высоконагруженных дисков турбомашин, зубчатых колес и деталей зубчатых передач, шпинделей.
Примечание
Мартенситно-стареющая сталь с высочайшей конструкционной стабильностью в промежутке температур от криогенных до +450 °C.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Классификация, номенклатура и общие нормы |
В20 |
ОСТ 1 90005-91 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-4479-88, TУ 14-1-3404-82, TУ 14-1-3140-81 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Al |
Ti |
Mo |
Co |
| TУ 14-1-3140-81 |
≤0.03 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.1 |
≤0.3 |
≤0.1 |
17.7-19 |
Остаток |
≤0.15 |
0.2-0.4 |
4.2-5 |
7.5-8.5 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-3404-82 химический состав приведен для стали марки 03Н18К8М5Т-ВД (ЭК21-ВД, ВКС170ВД). Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: магния, церия, гафния, германия и бора устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется. Допускается остаточное содержание хрома до 0,30%. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,20% по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%, по никелю на минус 0,20%.
По ТУ 14-1-3140-81 химический состав приведен для стали марки 03Н18К8М5Т-ВД (ЭК21-ВД, ВКС170-ВД). Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: магния, церия, гафния, германия и бора устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,20%, по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%, по никелю на минус 0,20%.
По ТУ 14-1-4479-88 химический состав приведен для стали марок 03Н18К8М5Т-ВД (ЭК21-ВД) и 03Н18К8М5Т-ИД (ЭК21-ИД). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,20 %; по сере и фосфору при условии, что сумма их будет не более 0,020 %; по никелю минус 0,20 %. Допускается остаточное содержание хрома до 0,30 %. Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: магния, церия, бор и др. устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется.
Механические свойства
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
y, % |
KCU, кДж/м2
|
HRC |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 |
| - |
- |
1570-1810 |
- |
- |
45.5-48.5 |
| Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-3404-82 (в графе сотояния поставки указано направление вырезки образцов) |
| - |
- |
≥1570 |
≥35 |
≥340 |
- |
| - |
- |
≥1570 |
≥50 |
≥490 |
- |
| Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-3140-81. В графе сотояния поставки указано направление вырезки образцов. Закалка в воду с 1150-1200 °С (выдержка 1 ч) + Закалка в воду с 930-950 °С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-800 °С (выдержка 1-3 ч) + Старение при 500-550 °С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе |
| Образец 15х15 |
≥1470 |
≥1570 |
≥35 |
≥340 |
- |
| Образец 15х15 |
≥1470 |
≥1570 |
≥50 |
≥490 |
- |
| Прутки горячекатаные, кованые и полосы кованые по ТУ 14-1-4479-88. В графе сотояния поставки указано марка стали и направление вырезки образцов. Закалка в воду с 1150-1200 °С (выдержка 1 ч) + Трехкратная закалка закалка в воду с 930-950 °С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-800 °С (выдержка 1-3 ч) + Старение при 500-550 °С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе |
| 15 |
- |
≥1570 |
≥35 |
≥340 |
- |
| 15 |
- |
≥1570 |
≥50 |
≥490 |
- |
| 15 |
- |
≥1570 |
≥40 |
≥392 |
- |
| 15 |
- |
≥1570 |
≥50 |
≥490 |
- |
| Прутки катаные по ТУ 14-1-3404-82. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 780-800 °С (выдержка 1 ч) + Старение при 490-510 °С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе |
|
≥1471 |
≥1570 |
≥50 |
≥490 |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2
|
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB
|
Предел кратковременной прочности |
| y |
Относительное сужение |
| KCU |
Ударная вязкость |
| HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Физические характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3
|
a, 10-6 1/°С |
| 20 |
197 |
8120 |
80-11 |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура стали не долина иметь усадочной раковины в рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, корочки, расслоений, видимых без применения увеличительных приборов. |
