Обозначения
|
Название
|
Значение
|
|
Обозначение ГОСТ кирилица
|
10Х11Н23Т3МР
|
|
Обозначение ГОСТ латиница
|
10X11H23T3MP
|
|
Транслит
|
10H11N23T3MR
|
|
По химическим элементам
|
10Cr11Н23Ti3MoB
|
|
Название
|
Значение
|
|
Обозначение ГОСТ кирилица
|
ЭП33
|
|
Обозначение ГОСТ латиница
|
EP33
|
|
Транслит
|
EhP33
|
|
По химическим элементам
|
-
|
|
Название
|
Значение
|
|
Обозначение ГОСТ кирилица
|
ЭЦ696
|
|
Обозначение ГОСТ латиница
|
ETs696
|
|
Транслит
|
EhTs696
|
|
По химическим элементам
|
-
|
Описание
Сталь 10Х11Н23Т3МР применяется: для изготовления пружин особо ответственного назначения, работающих при повышенных температурах; деталей специального крепежа с ограниченным сроком работы при температурах до +700 °С; деталей, к которым предъявляются повышенные требования по жаропрочности.
Примечание
Сталь жаропрочная аустенитного класса. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного срока работы — +700 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.
Стандарты
|
Название
|
Код
|
Стандарты
|
|
Сортовой и фасонный прокат
|
В22
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
|
|
Классификация, номенклатура и общие нормы
|
В30
|
ГОСТ 5632-72
|
|
Сортовой и фасонный прокат
|
В32
|
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 22411-77, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-312-72, TУ 14-131-814-90, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5162-92
|
|
Классификация, номенклатура и общие нормы
|
В20
|
ОСТ 1 90005-91
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
В31
|
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75
|
|
Термическая и термохимическая обработка металлов
|
В04
|
СТ ЦКБА 016-2005
|
|
Ленты
|
В34
|
TУ 14-1-1008-74
|
|
Обработка металлов давлением. Поковки
|
В03
|
TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80, СТ ЦКБА 010-2004
|
|
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая
|
В72
|
TУ 14-1-929-74
|
|
Проволока стальная легированная
|
В73
|
TУ 3-1027-76
|
Химический состав
|
Стандарт
|
C
|
S
|
P
|
Mn
|
Cr
|
Si
|
Ni
|
Fe
|
Cu
|
Al
|
V
|
B
|
Ti
|
Mo
|
W
|
|
TУ 14-1-2918-80
|
≤0.1
|
≤0.01
|
≤0.02
|
≤0.6
|
10-12.5
|
≤0.6
|
21-25
|
Остаток
|
≤0.3
|
≤0.8
|
≤0.2
|
≤0.002
|
2.6-3.2
|
1-1.6
|
≤0.2
|
|
TУ 14-1-5162-92
|
≤0.1
|
≤0.01
|
≤0.025
|
≤0.6
|
10-12.5
|
≤0.6
|
21-25
|
Остаток
|
≤0.3
|
≤0.8
|
≤0.2
|
≤0.002
|
2.6-3.2
|
1-1.6
|
≤0.2
|
|
TУ 14-1-929-74
|
≤0.1
|
≤0.01
|
≤0.02
|
≤0.6
|
10-12.5
|
≤0.6
|
21-25
|
Остаток
|
-
|
≤0.8
|
-
|
≤0.02
|
2.6-3.2
|
1-1.6
|
-
|
Fe - основа. По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-312-72, ТУ 14-1-5162-92 и ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марок Х12Н23Т3МР и 10Х11Н23Т3МР-ВД. По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марок 10Х11Н23Т3МР-ВД. По ТУ 14-1-929-74 химический состав приведен для стали марок 10Х11Н23Т3МР(Х12Н22ТЗМР; ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД). Содержание остаточных вольфрама и меди - по ГОСТ 5632.
Механические свойства
|
Сечение, мм
|
sТ|s0,2, МПа
|
σB, МПа
|
d5, %
|
d4
|
y, %
|
KCU, кДж/м2
|
HB, МПа
|
|
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
|
|
-
|
-
|
≥1080
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
-
|
-
|
≥1180
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1090-1110 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 770-790 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 640-660 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
|
|
≤100
|
≥784
|
≥980
|
≥20
|
-
|
≥25
|
≥490
|
285-341
|
|
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-1008-74
|
|
-
|
-
|
≥740
|
-
|
≥25
|
-
|
-
|
-
|
|
Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 1100-1170 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе или в масле + Старение при 750-800 °C (выдержка 16-25 ч), охлаждение на воздухе
|
|
|
≥590
|
≥880
|
≥8
|
-
|
≥12
|
≥294
|
255-321
|
|
Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 950-1050 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение в масле + Старение при 730-780 °C (выдержка 16 ч) + Дополнительное старение при 600-650 °C (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе
|
|
|
≥685
|
≥980
|
≥12
|
-
|
≥14
|
≥294
|
302-363
|
|
Проволока нагартованная по ТУ 3-1027-76 в состоянии поставки. Старение при 700-720 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
|
|
1
|
-
|
≥1370
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
1-2
|
-
|
≥1130
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
1-2
|
-
|
≥1320
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Проволока холоднотянутая по ТУ 14-1-929-74. Старение при 690-710 °C (выдержка 5 часов), охлаждение на воздухе. В графе Состояние поставки указана степень нагартовки проволоки в %
|
|
|
-
|
≥980
|
-
|
-
|
≥30
|
-
|
-
|
|
|
-
|
≥1080
|
-
|
-
|
≥30
|
-
|
-
|
|
Прутки со специальной отделкой поверхности из стали 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД) по ТУ 14-1-5162-92. Старение при 690-710 °C (выдержка 5 часов), охлаждение на воздухе.
|
|
|
-
|
≥980
|
-
|
-
|
≥30
|
-
|
-
|
Описание механических обозначений
|
Название
|
Описание
|
|
sТ|s0,2
|
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
|
|
σB
|
Предел кратковременной прочности
|
|
d5
|
Относительное удлинение после разрыва
|
|
d4
|
Относительное удлинение после разрыва
|
|
y
|
Относительное сужение
|
|
KCU
|
Ударная вязкость
|
|
HB
|
Твёрдость по Бринеллю
|
Технологические свойства
|
Название
|
Значение
|
|
Особенности производства изделий
|
Проволоку по ТУ 14-1-929-74 поставляют в нагартованном состоянии со степенью нагартовки 20±2 % ("ПН") и 40±4 % ("Н"). Степень нагартовки оговаривается в заказе. Перед нагартовкой проволоку (заготовку) подвергают закалке на воздухе с температуры 1090-1110 °C. Проволока поставляется в отбеленном состоянии. Поверхность проволоки должна быть ровной и гладкой, без трещин, плен, закатов, волосовин, рисок расслоений и следов перетрава. Следы технологической смазки на поверхности проволоки не допускаются. Допускается при отсутствии окалины серый цвет поверхности. На поверхности проволоки допускаются отдельные мелкие риски, глубина которых не превышает половины допуска на диаметр.
|
