Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410, ВНС-2, ЭП225) коррозионностойкая жаропрочная высоколегированная мартенситного класса
Сталь 08Х15Н5Д2Т применяется: для изготовления прутков горячекатаных и кованых, а также поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.) при изготовлении деталей машин; деталей агрегатов авиационной техники; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; сварных и цельнокатаных колец различного назначения; мягкой и нагартованной ленты толщиной от 0,3 до 1,2 мм и шириной 400 мм.
Технические характеристики
| НТД |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Ti |
Si |
Ni |
Mo |
Cu |
Co |
| ТУ 14-1-2902-80 |
≤0,080 |
≤0,018 |
≤0,020 |
≤1,00 |
13,50-14,80 |
0,03-0,15 |
≤0,70 |
4,80-5,80 |
≤0,30 |
1,75-2,50 |
≤0,50 |
| ТУ 14-1-3577-83 |
≤0,080 |
≤0,018 |
≤0,020 |
≤1,00 |
14,00-15,00 |
0,15-0,30 |
≤0,70 |
4,70-5,50 |
- |
1,75-2,50 |
- |
| ТУ 14-1-997-74, ТУ 14-1-2918-80 |
≤0,080 |
≤0,018 |
≤0,020 |
≤1,00 |
13,50-14,80 |
0,03-0,15 |
≤0,70 |
4,80-5,80 |
- |
1,75-2,50 |
- |
| ТУ 14-1-744-73 |
≤0,080 |
≤0,018 |
≤0,020 |
≤1,00 |
13,50-14,80 |
0,03-0,15 |
≤0,70 |
4,80-5,80 |
- |
1,75-2,50 |
≤0,50 |
| ТУ 14-1-835-73 |
≤0,080 |
≤0,025 |
≤0,035 |
≤0,70 |
14,0-15,0 |
0,15-0,30 |
≤0,70 |
4,70-5,50 |
≤0,30 |
1,75-2,50 |
- |
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД.По ТУ 14-1-835-73 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т.По ТУ 14-1-997-74 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У-Ш).По ТУ 14-1-744-73 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД. При выплавке стали методом вакуумно-дугового переплава с применением контроля по магнитной пробе, допускается как в готовой продукции, так и в ковшевой пробе, отклонение по содержанию никеля плюс 0,4%.По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД. По требованию потребителя сталь марки ЭП41У-Ш и ЭП410У-ВД поставляется с содержанием углерода 0,05-0,08 %, титана для стали ЭП410У-ВД в пределах 0,03-0,10 %, никеля для стали ЭП410У-Ш в пределах 5,2-5,8 % и для стали ЭП410У-ВД никеля в пределах 5,3-5,8 %. В этом случае стали присваивается наименование "селект".По ТУ 14-1-3577-83 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС-2-Ш). Допускаются отклонения в готовой продукции от норм химического состава по марганцу, кремнию и меди - на +0,10 % каждого элемента, по хрому на минус 0,50 %, по никелю на +0,20 %, по фосфору на +0,0050 %.
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки |
Сечение
(мм)
|
t испыт.
(°C)
|
t отпуска
(°C)
|
sТ | s0,2(МПа)
|
sB(МПа)
|
d5(%)
|
d4
|
d |
d10
|
y
(%)
|
KCU
(кДж/м2)
|
HB |
HRC |
HRB |
HV |
HSh |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 |
|---|
| |
|
|
|
|
880-1080 |
|
|
|
|
|
|
246-311 |
25,0-31,0 |
|
|
|
| |
|
|
|
|
1130-1320 |
|
|
|
|
|
|
311-401 |
33,0-41,0 |
|
|
|
| |
|
|
|
|
1230-1370 |
|
|
|
|
|
|
363-401 |
36,0-41,0 |
|
|
|
| |
|
|
|
|
1230-1470 |
|
|
|
|
|
|
|
37,0-43,0 |
|
|
|
| Кольца сварные из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш по ОСТ 1 90252-77. Закалка на воздухе с 950 °C |
|---|
| Металл основы |
Образец |
|
|
≥785 |
≥1079 |
≥10 |
|
|
|
≥55 |
≥1177 |
|
|
|
|
|
| Металл сварного соединения |
Образец |
|
|
≥706 |
≥981 |
≥6 |
|
|
|
≥30 |
≥588 |
|
|
|
|
|
| Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 640-660 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Закалка в воду с 950 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 590-630 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе |
|---|
| Поковки |
образец |
|
|
≥685 |
≥880 |
≥15 |
|
|
|
≥60 |
|
|
|
|
|
|
| Прокат |
с припуском под шлифовку |
-196 |
|
|
|
|
|
|
|
|
≥340 |
|
|
|
|
|
| Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950 °C с последующей обработкой холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 425-450 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе |
|---|
| |
с припуском под шлифовку |
|
|
≥930 |
≥1230 |
≥10 |
|
|
|
≥55 |
≥780 |
|
|
|
|
|
| Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка с 940-960 °C, охлаждение на воздухе |
|---|
| Поковки |
образец |
|
|
≥785 |
≥1080 |
≥10 |
|
|
|
≥55 |
≥1170 |
|
|
|
|
|
| Прутки |
с припуском под шлифовку |
|
|
≥785 |
≥1080 |
≥10 |
|
|
|
≥55 |
≥1200 |
|
|
|
|
|
| Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе |
|---|
| |
Образец |
|
|
≥930 |
≥1230 |
≥10 |
|
|
|
≥55 |
≥765 |
|
|
|
|
|
| Механические свойства листов |
| Состояние поставки |
Сечение
(мм)
|
t испыт.
(°C)
|
t отпуска
(°C)
|
sТ | s0,2(МПа)
|
sB(МПа)
|
d5(%)
|
d4
|
d |
d10
|
y
(%)
|
KCU
(кДж/м2)
|
HB |
HRC |
HRB |
HV |
HSh |
| Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С |
|---|
| |
0,8-5,0 |
|
|
≥785 |
≥981 |
≥8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С + Старение при 440-460 °С (выдержка 1 ч) охлаждение на воздухе |
|---|
| |
0,8-5,0 |
|
|
≥1079 |
≥1226 |
≥9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Дополнительная информация |
| Заводу-изготовителю предоставляют право прутки диаметром или стороной квадрата до 100 мм и заготовки перекованные на круг или квадрат 80-100 мм, предназначенные для испытания механических свойств, контроля макроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями, подвергать предварительной термической обработке по режиму: нагрев до 650-680 °С, выдержка 6-12 ч. при данной температуре, охлаждение на воздухе. |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
sТ - Предел текучести, [МПа]
s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]
|
