| Сталь 15Х16Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш) | |
| Классификация | Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная |
| Заменитель | СТАЛЬ 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517), СТАЛЬ 13Х15Н5АМЗ (ЭП310Ш, ВНС-5) |
| Прочие обозначения | сталь 15Х16Н2АМ; ст.15Х16Н2АМ; 15Х16Н2АМ; 15Х16Н2АМ-Ш; ЭП479; ЭП479-Ш |
| Применение | Сталь 15Х16Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш) применяется для изготовления фасонного проката, а также поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.) при изготовлении деталей машин; азотируемых деталей для авиастроения; специальных крепежных деталей и элементов трубопроводов авиационной техники (болтов, гаек, заглушек, угольников, тройников, проходников, пробок, штуцеров и пр.). |
| Примечания | Коррозионностойкая цементируемая сталь мартенситного класса. |
| Вид поставки | |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | ОСТ 1 90005-91 |
| Сортовой и фасонный прокат: | ТУ 14-1-3575-83, ТУ 14-1-948-74, ТУ 14-1-1434-75 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | ТУ 14-1-1530-75 |
| Химический элемент | По ТУ 14-1-948-74 |
| Углерод (С) | 0,12-0,18 |
| Кремний (Si), не более | 0,60 |
| Марганец (Mn), не более | 0,60 |
| Никель (Ni) | 2,00 - 2,50 |
| Азот (N) | 0,03 - 0,10 |
| Фосфор (P), не более | 0,03 |
| Хром (Cr) | 15,00 -16,50 |
| Сера (S), не более | 0,02 |
| Молибден (Mo) | 0,90 - 1,30 |
| Железо (Fe) | основа |
| Сечение,мм | σ т/ σ 0,2,МПа | σ В,МПа | σ 5,% | Ψ (%) | KCU(кДж/м2) | HB | HRC |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | |||||||
| 880 - 1030 | 262-302 | 33,0-39,0 | |||||
| 1620-1810 | 341-478 | 44,0-48,0 | |||||
| Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-948-74. Закалка в масло с 1030-1040 °C + Отпуск при 550-590 °C | |||||||
| Образец 20-25 мм | ≥930 | ≥1130 | ≥12 | ≥58 | ≥687 | 294-376 | |
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали по ТУ 14-1-948-74 при проверке на протравленных темплетах не должна иметь пустот, свищей, трещин, расслоений и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Оценка макроструктуры производится по методикам и шкалам ГОСТ 10243. Степень развития точечной неоднородности, центральной пористости, ликвационного квадрата и подусадочной ликвации не должны превышать 1-го балла шкал по ГОСТ 10243. Степень развития послойной кристаллизации и светлого контура не должны превышать 3 балла шкал по ГОСТ 10243. Остальные дефекты, классифицируемые по ГОСТ 10243 не допускаются. |
| Микроструктура | Контроль металла на волосовины производится у потребителя в готовых изделиях по ТУ 14-1-336-72. |
| Особенности производства изделий | Прутки горячекатаные и кованые поставляются по ТУ 14-1-948-74 в термически обработанном состоянии с твердостью по Бринеллю не более 294 (диаметр отпечатка не менее 3,55 мм). В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делятся на подгруппы: "а" - для горячей обработки давлением; "б" - для холодной механической обработки. По требованию предприятий авиационной промышленности, оговоренному в заказе, сталь подгруппы "а", поставляемую заводом "Днепроспецсталь" испытывают на осадку в горячем состоянии до 1/3 высоты. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Прутки диаметром или стороной квадрата более 80 мм на горячую осадку могут не испытываться на заводе-поставщике, если последний гарантирует положительный результат этого испытания у потребителя. |
| Марка стали | Температура азотирования, °С | Продолжительность азотирования, ч | Толщина слоя, мм | Твердость азотированной поверхности по Виккерсу, кгс/мм2 (не менее) |
| 15Х16Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш) | 560 ± 10 | 24 - 48 | 0,18 - 0,28 | 800 |
| Марка стали | Твердость азотированной поверхности по Виккерсу, кгс/мм2 (не менее) | Толщина азотированного слоя, мм при продолжительности азотирования, ч | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 15Х16Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш) | 800 | 0,03 | 0,05 | 0,07 | 0,08 | 0,08 |
| Механическиесвойства : | ||
| sв | - Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа] | |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | |
| d5 | - Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ] | |
| y | - Относительное сужение , [ % ] | |
| KCU | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2] | |
| KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2] | |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] | |
| HV | твердость по Виккерсу | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | |
| HSD | - твердость по Шору | |
| σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
| ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| J | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| n | - количество циклов нагружения | |
| Физическиесвойства : | ||
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] | |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] | |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] | |
| Свариваемость : | ||
| безограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | |
| ограниченносвариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг | |