Сталь 09Х16Н4Б применяется: для изготовления труб пароперегревателей и трубопроводов установок сверхвысокого давления, листовых, высокопрочных штампосварных и сварных конструкций и деталей, работающих в агрессивных средах; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +650 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C. Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до +400 °С).
Технические характеристики
Сталь 09Х16Н4Б (ЭП56) коррозионностойкая мартенситного класса
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Nb | Mo | Cu |
| ТУ 14-1-463-72 | 0,08-0,12 | ≤0,012 | ≤0,025 | ≤0,50 | 15,00-16,40 | ≤0,20 | ≤0,20 | - | ≤0,60 | 4,00-4,50 | 0,05-0,15 | ≤0,20 | ≤0,20 |
| ГОСТ 5632-72 | 0,08-0,12 | ≤0,015 | ≤0,030 | ≤0,50 | 15,00-16,50 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,60 | 4,00-4,50 | 0,05-0,15 | ≤0,30 | ≤0,30 |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение (мм) | t испыт. (°C) | t отпуска (°C) | sТ | s0,2(МПа) | sB(МПа) | d5(%) | d4 | d | d10 | y (%) | KCU (кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из стали 09Х16Н4Б-Ш. Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °C + Отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| ≤60 | ≥835 | ≥980 | ≥8 | ≥45 | ≥588 | 269-302 | 30,0-36,0 | |||||||||
| 60-200 | ≥784 | ≥931 | ≥8 | ≥42 | ≥588 | 269-302 | 30,0-36,0 | |||||||||
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из стали 09Х16Н4Б-Ш. Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °C + Отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 970-990 °C + Отпуск при 300-350 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| ≤60 | ≥830 | ≥1180 | ≥8 | ≥40 | ≥588 | 345-388 | 39,0-42,5 | |||||||||
| Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1140-1160 °С (выдержка 5,0-5,5 ч) + Отпуск при 600-620 °С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С + Отпуск при 600-620 °С + Закалка в масло или на воздухе с 970-980 °С + Отпуск при 300-370 °С | ||||||||||||||||
| 09Х16Н4Б-Ш | Обр. с пр. под шлифовку | ≥930 | ≥1180 | ≥7,5 | ≥45 | ≥490 | ||||||||||
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе с 970-1050 °C + Отпуск при 300-350 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Образец | ≥1230 | ≥8 | ||||||||||||||
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг при 620-640 °C (выдержка 4-8 ч), охлаждение до 200-300 °C с печью, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| ≤3,9 | ≤1130 | |||||||||||||||
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе с 950-980 °C + Отпуск при 300-350 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Образец | ≥980 | ≥1230 | ≥8 | |||||||||||||
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг по режиму изготовителя | ||||||||||||||||
| ≤1030 | ≥13 | |||||||||||||||
| Поковки. Без термообработки - в состоянии поставки | ||||||||||||||||
| <1000 | ≥784 | ≥931 | ≥7 | ≥35 | ≥500 | |||||||||||
| Прутки г/к и кованые до 180 мм. Нагрев до 1150±10 °С (выдержка 5-5,5 ч), охлаждение на воздухе + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе + Двухкратная обработка по режиму: закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение в масле или на воздухе | ||||||||||||||||
| Поперечный | Образец | ≥835 | ≥980 | ≥8 | ≥40 | ≥490 | ||||||||||
| Продольный | Образец | ≥835 | ≥980 | ≥10 | ≥50 | ≥780 | ||||||||||
| Прутки г/к и кованые до 180 мм. Нагрев до 1150±10 °С (выдержка 5-5,5 ч), охлаждение на воздухе + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С+ Отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 970-980 °С + Отпуск при 300-370 °С, охлаждение в масле или на воздухе | ||||||||||||||||
| Поперечный | Образец | ≥930 | ≥1180 | ≥7 | ≥40 | ≥490 | ||||||||||
| Продольный | Образец | ≥930 | ≥1180 | ≥10 | ≥50 | ≥780 | ||||||||||
|
Дополнительная информация |
| Для прутков горячекатаных и кованых вариант термической обработки образцов указывают в заказе, а при отсутствии указаний выбирается изготовителем. Механические свойства прутков на поперечных образцах определяют для прутков диаметром 100 мм и более. Для прутков диаметром от 80 мм до 100 мм определяют только ударную вязкость на поперечных образцах типа 11 по ГОСТ 9454. Ось образца должна проходить на расстоянии 1/2 радиуса от поверхности прутка. |
| Обрабатываемость резанием | Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 285 заготовки подвергают отжигу при 600-630 °C в течение 4-8 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Применяется также двухступенчатый отжиг: 1 ступень 690-710 °С (выдержка 8 ч), 2 ступень 570-590 (выдержка 8 ч), охлаждение с печью до 300 °С, далее - на воздухе. |
| Особенности термической обработки | Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Сварные узлы и изделия из стали 09Х16Н4Б для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 600-620 °С, выдержка - 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе. |
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 18907-73, ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск | ≤321 |