Сталь 09Х16Н4Б применяется: для изготовления труб пароперегревателей и трубопроводов установок сверхвысокого давления, листовых, высокопрочных штампосварных и сварных конструкций и деталей, работающих в агрессивных средах; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +650 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C. Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до +400 °С).

 

Технические характеристики

Сталь 09Х16Н4Б (ЭП56) коррозионностойкая мартенситного класса

НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Nb Mo Cu
ТУ 14-1-463-72 0,08-0,12 ≤0,012 ≤0,025 ≤0,50 15,00-16,40 ≤0,20 ≤0,20 - ≤0,60 4,00-4,50 0,05-0,15 ≤0,20 ≤0,20
ГОСТ 5632-72 0,08-0,12 ≤0,015 ≤0,030 ≤0,50 15,00-16,50 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,60 4,00-4,50 0,05-0,15 ≤0,30 ≤0,30
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки Сечение (мм) t испыт. (°C) t отпуска (°C) sТ | s0,2(МПа) sB(МПа) d5(%) d4 d d10 y (%) KCU (кДж/м2) HB HRC HRB HV HSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из стали 09Х16Н4Б-Ш. Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °C + Отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе
  ≤60     ≥835 ≥980 ≥8       ≥45 ≥588 269-302 30,0-36,0      
  60-200     ≥784 ≥931 ≥8       ≥42 ≥588 269-302 30,0-36,0      
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из стали 09Х16Н4Б-Ш. Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °C + Отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 970-990 °C + Отпуск при 300-350 °C, охлаждение на воздухе
  ≤60     ≥830 ≥1180 ≥8       ≥40 ≥588 345-388 39,0-42,5      
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1140-1160 °С (выдержка 5,0-5,5 ч) + Отпуск при 600-620 °С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С + Отпуск при 600-620 °С + Закалка в масло или на воздухе с 970-980 °С + Отпуск при 300-370 °С
09Х16Н4Б-Ш Обр. с пр. под шлифовку     ≥930 ≥1180 ≥7,5       ≥45 ≥490          
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе с 970-1050 °C + Отпуск при 300-350 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе
  Образец       ≥1230 ≥8                    
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг при 620-640 °C (выдержка 4-8 ч), охлаждение до 200-300 °C с печью, охлаждение на воздухе
  ≤3,9       ≤1130                      
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе с 950-980 °C + Отпуск при 300-350 °C, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥980 ≥1230 ≥8                    
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг по режиму изготовителя
          ≤1030 ≥13                    
Поковки. Без термообработки - в состоянии поставки
  <1000     ≥784 ≥931 ≥7       ≥35 ≥500          
Прутки г/к и кованые до 180 мм. Нагрев до 1150±10 °С (выдержка 5-5,5 ч), охлаждение на воздухе + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе + Двухкратная обработка по режиму: закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение в масле или на воздухе
Поперечный Образец     ≥835 ≥980 ≥8       ≥40 ≥490          
Продольный Образец     ≥835 ≥980 ≥10       ≥50 ≥780          
Прутки г/к и кованые до 180 мм. Нагрев до 1150±10 °С (выдержка 5-5,5 ч), охлаждение на воздухе + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С+ Отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 970-980 °С + Отпуск при 300-370 °С, охлаждение в масле или на воздухе
Поперечный Образец     ≥930 ≥1180 ≥7       ≥40 ≥490          
Продольный Образец     ≥930 ≥1180 ≥10       ≥50 ≥780          

 

Дополнительная информация

Для прутков горячекатаных и кованых вариант термической обработки образцов указывают в заказе, а при отсутствии указаний выбирается изготовителем. Механические свойства прутков на поперечных образцах определяют для прутков диаметром 100 мм и более. Для прутков диаметром от 80 мм до 100 мм определяют только ударную вязкость на поперечных образцах типа 11 по ГОСТ 9454. Ось образца должна проходить на расстоянии 1/2 радиуса от поверхности прутка.
Обрабатываемость резанием Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 285 заготовки подвергают отжигу при 600-630 °C в течение 4-8 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Применяется также двухступенчатый отжиг: 1 ступень 690-710 °С (выдержка 8 ч), 2 ступень 570-590 (выдержка 8 ч), охлаждение с печью до 300 °С, далее - на воздухе.
Особенности термической обработки Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Сварные узлы и изделия из стали 09Х16Н4Б для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 600-620 °С, выдержка - 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе.
Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности HRCэ сердцевины HRB HB HV HSD
ГОСТ 18907-73, ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск       ≤321