Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
02Н18К9М5Т |
| Обозначение ГОСТ латиница |
02H18K9M5T |
| Транслит |
02N18K9M5T |
| По химическим элементам |
02Н18Co9Mo5Ti |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
ЭП637А |
| Обозначение ГОСТ латиница |
EP637A |
| Транслит |
EhP637A |
| По химическим элементам |
- |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
ВКС-210 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
BKC-210 |
| Транслит |
VKS-210 |
| По химическим элементам |
WCoС-210 |
Описание
Сталь 02Н18К9М5Т применяется: для производства корпусов ракетных моторов, валов и других деталей авиационных двигателей, сварных корпусов авиадвигателей, зубчатых передач двигателей, деталей артиллерийского и стрелкового орудия, корпусов подводных лодок, батискафов, емкостного оборудования больших объемов для работы при высоких давлениях, высоконагруженных дисков турбомашин, зубчатых колес, шпинделей, деталей червячных пар.
Примечание
Мартенситно-стареющая высоколегированная сталь с высочайшей конструкционной стабильностью в промежутке температур от криогенных до 500 °C.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Листы и полосы |
В33 |
ГОСТ 4405-75 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы |
В20 |
ОСТ 1 90005-91 |
| Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
TУ 14-1-1530-75 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-3039-80, TУ 14-1-3051-80, TУ 14-1-4211-87, TУ 14-1-4896-90 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Al |
Ti |
Mo |
Co |
| TУ 14-1-3039-80 |
≤0.02 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.1 |
- |
≤0.1 |
17.7-19 |
Остаток |
≤0.15 |
0.5-0.8 |
4.6-5.5 |
8.5-9.5 |
| TУ 14-1-4211-87 |
≤0.02 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.1 |
≤0.3 |
≤0.1 |
17.7-19 |
Остаток |
≤0.15 |
0.5-0.8 |
4.6-5.5 |
8.5-9.5 |
| TУ 14-1-4896-90 |
≤0.02 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.1 |
≤0.3 |
≤0.1 |
17.7-19 |
Остаток |
≤0.15 |
0.6-0.8 |
4.6-5.5 |
8.5-9.5 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-4896-90 и ТУ 14-1-4211-87 химический состав приведен для стали марки 02Н18К9М5Т-ИД (ЭП637А-ИД).
По ТУ 14-1-4211-87 допускается отклонения от химического состава: по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,20 %; по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020 %, по никелю минус 0,20 %. Допускается остаточное содержание хрома до 0,30 %. Расчетное содержание модификаторов и раскислителей - магния, церия, гафния, германия, бора и др. устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется.
По ТУ 14-1-3039-80 химический состав приведен для стали марки 02Н18К9М5Т-ЭЛ (ЭП637А-ЭЛ). Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: магния, гафния, церия, германия и бора устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется. В готовой продукции допускаются отклонения пот норм химического состава: по никелю -0,20%, по кремнию и марганцу - не регламентируется, но сумма содержания их не должна превышать 0,20% по сере и фосфору - не регламентируется, но сумма содержания их не должна превышать 0,020%. Остаточное содержание хрома не должно превышать 0,30%.
Механические свойства
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
y, % |
KCU, кДж/м2
|
HRC |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 |
| - |
- |
1910-2110 |
- |
- |
49.5-54 |
| - |
- |
1910-2160 |
- |
- |
49.5-54 |
| Прутки горячекатаные из 02Н18К9М5Т-ЭЛ (ЭП637А-ЭЛ, ВКС210-ЭЛ) по ТУ 14-1-3039-80. Закалка на воздухе с 780-820 °С (выдержка 1 ч) + Старение при 500-520 °С (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе |
|
- |
≥1913 |
≥47 |
≥290 |
- |
| Прутки кованые по ТУ 14-1-4211-87. Закалка в воду с 1170-1220 °C (выдержка 1-2 ч) + 3-х кратная закалка в воду с 900-930 °C (выдержка 1-2 ч) + Закалка на воздухе или в воду с 780-820 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 500-540 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе (в графе состояния поставки указано направление вырезки образцов) |
| - |
≥1765 |
≥1810 |
≥25 |
≥240 |
- |
| - |
≥1765 |
≥1810 |
≥40 |
≥340 |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2
|
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB
|
Предел кратковременной прочности |
| y |
Относительное сужение |
| KCU |
Ударная вязкость |
| HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура стали по ТУ 14-1-3039-80 не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, трещин, включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. |
