Обозначения
|
Название
|
Значение
|
|
Обозначение ГОСТ кирилица
|
03Х11Н10М2Т
|
|
Обозначение ГОСТ латиница
|
03X11H10M2T
|
|
Транслит
|
03H11N10M2T
|
|
По химическим элементам
|
03Cr11Н10Mo2Ti
|
|
Название
|
Значение
|
|
Обозначение ГОСТ кирилица
|
ЭП678
|
|
Обозначение ГОСТ латиница
|
EP678
|
|
Транслит
|
EhP678
|
|
По химическим элементам
|
-
|
|
Название
|
Значение
|
|
Обозначение ГОСТ кирилица
|
ВНС-17
|
|
Обозначение ГОСТ латиница
|
BHC-17
|
|
Транслит
|
VNS-17
|
|
По химическим элементам
|
WНС-17
|
Описание
Сталь 03Х11Н10М2Т применяется: для производства высоконагруженных дисков турбомашин, зубчатых колес, шпинделей, червей, деталей авиастроения, работающих в промежутке температур от криогенных до +500 °C; силовых сварных и механически обрабатываемых деталей, работающих в агрессивных атмосферных условиях при температуре до +400 ºС и криогенных температурах; азотируемых деталей для авиастроения; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки.
Примечание
Высокопрочная коррозионностойкая мартенситно-стареющая сталь.
Стандарты
|
Название
|
Код
|
Стандарты
|
|
Классификация, номенклатура и общие нормы
|
В20
|
ОСТ 1 90005-91
|
|
Сортовой и фасонный прокат
|
В32
|
ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1540-75, TУ 14-131-814-90, TУ 14-1-3568-83, TУ 14-1-4608-89
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
В31
|
TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-2184-77, TУ 14-1-3072-80
|
|
Обработка металлов давлением. Поковки
|
В03
|
TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2100-77, TУ 14-134-248-89, TУ 14-1-5285-94
|
|
Листы и полосы
|
В33
|
TУ 14-1-2035-77, TУ 14-1-2095-77, TУ 14-1-2151-77, TУ 14-1-2494-78, TУ 14-1-2519-78, TУ 14-1-5132-92
|
|
Ленты
|
В34
|
TУ 14-1-3355-82, TУ 14-1-3431-82
|
|
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка
|
В05
|
TУ 14-1-3482-82
|
Химический состав
|
Стандарт
|
C
|
S
|
P
|
Mn
|
Cr
|
Si
|
Ni
|
Fe
|
Cu
|
Al
|
B
|
Ti
|
Mo
|
Nb
|
Ca
|
Zr
|
|
TУ 14-134-248-89
|
≤0.03
|
≤0.01
|
≤0.01
|
≤0.1
|
10-11.3
|
≤0.15
|
9-10.3
|
Остаток
|
-
|
≤0.2
|
0.002
|
0.8-1
|
1.8-2.3
|
≤0.15
|
-
|
0.06
|
|
TУ 14-1-1540-75
|
≤0.03
|
≤0.01
|
≤0.01
|
≤0.1
|
10-11.3
|
≤0.15
|
9-10.3
|
Остаток
|
-
|
≤0.2
|
≤0.003
|
0.7-1.1
|
1.8-2.3
|
≤0.15
|
-
|
≤0.03
|
|
TУ 14-1-1213-75
|
≤0.03
|
≤0.01
|
≤0.01
|
≤0.1
|
10-11.3
|
≤0.15
|
9-10.3
|
Остаток
|
≤0.3
|
≤0.2
|
-
|
0.6-1
|
1.8-2.3
|
≤0.15
|
-
|
-
|
|
TУ 14-1-3568-83
|
≤0.03
|
≤0.01
|
≤0.01
|
≤0.1
|
10-11.3
|
≤0.15
|
9-10.3
|
Остаток
|
≤0.3
|
≤0.2
|
0.002
|
0.7-1.1
|
1.8-2.3
|
≤0.15
|
≤0.06
|
0.06
|
|
TУ 14-1-4608-89
|
≤0.03
|
≤0.01
|
≤0.01
|
≤0.1
|
10-11.3
|
≤0.15
|
9-10.3
|
Остаток
|
≤0.3
|
≤0.2
|
0.003
|
0.6-1
|
1.8-2.3
|
≤0.15
|
-
|
0.06
|
|
TУ 14-1-2151-77
|
≤0.03
|
≤0.01
|
≤0.01
|
≤0.1
|
10-11.3
|
≤0.15
|
9-10.3
|
Остаток
|
-
|
≤0.2
|
≤0.002
|
0.7-1.1
|
1.8-2.3
|
≤0.15
|
-
|
≤0.06
|
|
TУ 14-1-5285-94
|
≤0.03
|
≤0.01
|
≤0.01
|
≤0.1
|
10-11.3
|
≤0.15
|
9-10.3
|
Остаток
|
-
|
≤0.2
|
-
|
0.7-1.1
|
1.8-2.3
|
≤0.15
|
-
|
-
|
Fe - основа. По ТУ 14-1-1540-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т (ЭП678). Бор, цирконий, кальций и ниобий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20%, по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,25%, по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%. По ТУ 14-1-2151-77 химический состав приведен для стали 03Х11Н10М2ТУ-ВД (ЭП678У-ВД); суммарные массовые доли P+S ≤ 0,022 %, Mn+Si ≤ 0,30 %. По ТУ 14-1-3482-82 химический состав приведен для сварочной проволоки из стали марки Св-03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678-ВД). По ТУ 14-1-5285-94 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД). По ТУ 14-1-1213-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050%, по хрому ±0,20%, по никелю -0,20%. Бор и цирконий вводятся по расчету соответственно 0,0020% и 0,060% без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,022%, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,30%. По ТУ 14-1-4608-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Бор и цирконий вводятся в металл по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю -0,20 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,022 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,30 %. По ТУ 14-1-3568-83 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Содержание бора, циркония и кальция указано по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20 %, по хрому +0,30 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,020 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,25 %. В стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678-ИД) содержание циркония должно быть не более 0,030 %, содержание кальция - не более 0,050 %. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, сталь поставляют с содержанием в ней титана в пределах 0,80-1,10 % и алюминия не более 0,15 %. По ТУ 14-134-248-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД). В металл вводится бор и цирконий по расчету на величину соответственно 0,0020 % и 0,060 % без учета угара. Бор и цирконий химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю +0,20 %, по кремнию и марганцу при условии их суммарного содержания не более 0,30 %, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,022 %, по титану +0,10 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали - в соответствии с ГОСТ 5632.
Механические свойства
|
Сечение, мм
|
sТ|s0,2, МПа
|
σB, МПа
|
d5, %
|
y, %
|
KCU, кДж/м2
|
HB, МПа
|
HRC
|
|
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
|
|
-
|
-
|
1180-1370
|
-
|
-
|
-
|
302-376
|
33-41
|
|
-
|
-
|
1370-1570
|
-
|
-
|
-
|
-
|
41-45
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
269-363
|
28-39
|
|
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в воду с 910-930 °С (выдержка 3 ч) + Старение при 560-660 °С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе
|
|
|
≥1180
|
≥1275
|
≥8
|
≥30
|
≥294
|
-
|
-
|
|
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в воде с 840-880 °С (выдержка 1,0-1,5 ч) + Старение при 580-630 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
|
|
|
≥1030
|
≥1230
|
≥11
|
≥50
|
≥590
|
-
|
-
|
|
Поковки по ТУ 14-134-248-89. Образцы поперечные из перекованной заготовки кв., кр. 80-100 мм. Закалка на воздухе с 930-970 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 550-570 °С (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе
|
|
|
≥1128
|
≥1230
|
≥6
|
≥25
|
≥294
|
-
|
-
|
|
Прутки горячекатаные и кованые из стали 03Х11Н10М2Т-ВД по ТУ 14-1-3568-83. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 845-875 °С (выдержка 40-60 минут) + Старение при 490-510 °С (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе
|
|
|
≥1325
|
≥1420
|
≥8
|
≥40
|
≥294
|
-
|
-
|
|
Прутки горячекатаные и кованые из стали 03Х11Н10М2Т-ИД по ТУ 14-1-3568-83. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 850-870 °С (выдержка 40-60 минут) + Старение при 585-615 °С (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе
|
|
|
≥885
|
≥1080
|
≥12
|
≥50
|
≥588
|
-
|
-
|
|
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1540-75. Закалка в воду с 1180-1220 °С (выдержка 1,5ч) + Закалка на воздухе с 845-875 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 570-630 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе
|
|
|
≥1030
|
≥1230
|
≥11
|
≥50
|
≥590
|
-
|
-
|
|
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1540-75. Закалка на воздухе с 845-875 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 490-510 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе
|
|
|
≥1225
|
≥1420
|
≥7
|
≥35
|
-
|
-
|
-
|
|
Прутки горячекатаные и кованые ТУ 14-1-4608-89. Группа 1. Образцы продольные. Прутки до 100 мм: Закалка на воздухе или в воду с 950-980 °С + Старение при 500-520 °С (выдержка 4,0-4,5 часа), охлаждение на воздухе; Прутки свыше 100 мм: Тройная закалка на воздухе или в воду с 950-980 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 500-520 °С (выдержка 4,0-4,5 часа), охлаждение на воздухе
|
|
|
≥1270
|
≥1370
|
≥8
|
≥35
|
≥343
|
-
|
-
|
|
Прутки горячекатаные и кованые ТУ 14-1-4608-89. Группа 2. Образцы продольные. Прутки до 100 мм: Закалка на воздухе или в воду с 950-980 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 500-540 °С (выдержка 4,0-4,5 часа), охлаждение на воздухе; Прутки свыше 100 мм: Тройная закалка на воздухе или в воду с 950-980 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 500-540 °С (выдержка 4,0-4,5 часа), охлаждение на воздухе
|
|
|
≥1325
|
≥1420
|
≥8
|
≥35
|
≥441
|
-
|
-
|
Описание механических обозначений
|
Название
|
Описание
|
|
sТ|s0,2
|
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
|
|
σB
|
Предел кратковременной прочности
|
|
d5
|
Относительное удлинение после разрыва
|
|
y
|
Относительное сужение
|
|
KCU
|
Ударная вязкость
|
|
HB
|
Твёрдость по Бринеллю
|
|
HRC
|
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)
|
Технологические свойства
|
Название
|
Значение
|
|
Обрабатываемость резаньем
|
Труднообрабатываемая.
|
|
Макроструктура и загрязненность
|
Загрязненность стали неметаллическими включениями оценивается средним баллом по методикам и шкалам ГОСТ 1778 (метод Ш1 или Ш4) и не должна превышать: нитридные включения - 3,0 балла, силикаты недеформирующиеся - 2,5 балла, остальные виды включений - 1,0 балла. Качество поверхности и макроструктуры должны соответствовать ГОСТ 5949.
|
