ЭП817-Ш (06Х14Н6Д2МБТ-Ш)

Вернуться к списку марок
Характеристика материала. Сталь 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш)
Марка 06Х14Н6Д2МБТ-Ш ( ЭП817-Ш )
Заменитель 08Х15Н5Д2Т (ЭП410Ш, ВНС-2)
Классификация Сталь коррозионностойкая обыкновенная
Прочие обозначения Сталь 06Х14Н6Д2МБТ; ст.06Х14Н6Д2МБТ; 06Х14Н6Д2МБТ; 06Х14Н6Д2МБТ-Ш; ЭП817; ЭП817-Ш
Иностранные аналоги  
Применение Сталь 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП-817) применяется для производства сортового проката и штамповок; деталей и узлов техники специального назначения; нагруженных самолетных узлов , работающих при температурах от -70 °С до +300 °С в общеклиматических условиях в контакте с топливом.
Примечания Сталь коррозионностойкая мартенситного класса
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ТУ 14-1-2407-78. Сталь сортовая коррозионностойкая марки 06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП817-Ш) электрошлакового переплава. Технические условия.
Обработка металлов давлением. Поковки ТУ 14-1-2996-80. Поковки из коррозионностойкой стали. Марка 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) электрошлакового или вакуумного дугового переплава. Технические условия.
Болванки. Заготовки. Слябы ТУ 1-92-67-82. Штамповки из коррозионностойкой стали марки 06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП817-Ш). Технические условия.
Классификация, номенклатура и общие нормы ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей.
Краткое описание стали 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП-817) Широкое распространение в авиастроении получили стали марок 08Х15Н5Д2Т (ЭП410Ш, ВНС-2) и 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817) с параметром прочности sв = 1150...1400 МПа, обладающие высокой технологичностью. Закалку деталей из этих сталей можно совмещать с процессом формообразования, при сварке самых сложных конструкций не требуется подогрева или последующего отжига, внутренние напряжения минимальны. Сталь 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817) в отличие от стали 08Х15Н5Д2Т (ЭП410Ш, ВНС-2) обладает большей стойкостью сварных соединенй к корррозионному растрескиванию под напряжением, а также более высоким пределом текучести при низких ( до -70 0С) температурах. Сварное изделие по прочности практически не уступает прочности основного металла. Сталь ЭП-817 (06Х14Н6Д2МБТ) относится к коррозионностойким мартенситостареющим сталям. Сталь ЭП-817(06Х14Н6Д2М6Т) рекомендуется для изготовления нагруженных самолетных узлов (детали, изготовленные из штамповок, поковок, прессованных профилей), работающих при температурах от -70°С до +300°С в общеклиматических условиях в контакте с топливом. Сталь отличается повышенной стойкостью сварных соединений к коррозионному растрескиванию под напряжением, а также значительно более высокой вязкостью при низких температурах (до -70°С). Химический состав в % материала 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП-817)
Химический элемент %
Кремний (Si) , не более 0,7
Кадмий (Ca) , не более 0,005
Марганец (Mn), не более 1,0
Молибден (Mo) 1,3-1,7
Медь (Cu) 1,8-2,2
Никель (Ni) 5.6-6.2
Ниобий (Nb) 0.25-0.4
Титан (Ti) 0,03-0,1
Углерод (C) 0,05-0,08
Железо (Fe) основа
Хром (Cr) 13.5-14.5
 Влияние температуры старения на временное сопротивление стали ЭП-817 Для измельчения зерна и обеспечения высокой коррозионной стойкости перекрестных швов в сталь введено 0.25-0.4 % Nb. Легирование стали, ферритообразующими элементами Mo и Nb потребовало повышения содержания в ней никеля до ~ 6 % для подавления процесса образования d -феррита. При этом сталь по составу оказалась сдвинутой ближе к области сталей переходного класса, поэтому после закалки была введена операция обработки холодом. Таблица 1. Механические свойства стали 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП-817) при комнатной и повышенной температурах
Состояние материала t°C испыт. s0,2 МПа sв, Мпа d, % Y, %
термически обработанный по режиму: отжиг при 650°С, закалка с 1000°С на воздухе, обработка холодом при -70°С, t=2.5 часа, обезводораживание 400°С t=3 часа, старение при 515°С t=1 час 20 1210-1240 1310-1400 12-14 57-60
300 910-1030 1100-1170 11-12 57-60
350 930-970 1070-1130 10-13 54-59
400 880-950 1030-1150 11-14 53-58
Исследования механических свойств при повышенных температурах показало, что сталь обладает достаточно высокими прочностными характеристиками при температурах до 300°С. Для оценки хладостойкости стали в больших сечениях в условиях жесткого напряженного состояния определяли критический коэффициент интенсивности напряжений Kic и ударную вязкость образцов с трещиной, в том числе при температурах -70°С. Испытания Kic проводились на образцах с толщиной 50 мм, что несколько превышает толщину деталей, изготовляемых из этой стали. Результаты показали высокую надежность стали. Таблица 2. Вязкость стали 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817) при комнатной и низкой температурах
Состояние материала t°C испыт. ан, МДж/м2 ат.у., МДж/м2 К, М/мм2 s0,2 МПа sв, Мпа d, %
термически обработанный по режиму: отжиг 650°С t=6часов, закалка с 1000°С в воде, обработка холодом -70°С, t=2.5 часа, обезводораживание 400°С t=3 часа, старение при 515°С t=1.5 часа. 20 1.0-1.5 0.5-0.8 >5500 1210-1240 1310-1400 12-14
-70 0.6-0.9 0.3-0.6 4000-4500 910-1030 1100-1170 11-12
В процессе электрошлакового переплава сталь ЭП-817(06Х14Н6Д2М6Т), как и другие высококачественные коррозионностойкие стали, насыщаются водородом, в том числе диффузионно-подвижным, что может привести к замедленному разрушению, снижению относительного сужения стали