Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
30Х2ГСН2ВМ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
30X2GCH2BM |
| Транслит |
30H2GSN2VM |
| По химическим элементам |
30Cr2MnСН2WMo |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
30Х2ГСН2М1 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
30X2GCH2M1 |
| Транслит |
30H2GSN2M1 |
| По химическим элементам |
30Cr2MnСН2Mo1 |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
ВЛ-1 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
BL-1 |
| Транслит |
VL-1 |
| По химическим элементам |
WBe-1 |
Описание
Сталь 30Х2ГСН2ВМ применяется: для изготовления деталей сложной конфигурации (лонжеронов крыла, стабилизаторов, шпангоутов фюзеляжа); цельнокатаных колец различного промышленного назначения.
Примечание
Высокопрочная конструкционная хромокремниевомарганцевоникелевая сталь с молибденом и вольфрамом.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Классификация, номенклатура и общие нормы |
В20 |
ОСТ 1 90005-91 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ОСТ 1 90226-76, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-413-72 |
| Нормы расчета и проектирования |
В02 |
ПИ 1.2.053-78 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 14-1-2256-77, TУ 1-92-156-90 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
W |
| TУ 14-1-1885-85 |
0.24-0.31 |
≤0.011 |
≤0.015 |
1-1.3 |
1.5-2 |
0.9-1.2 |
2-2.5 |
Остаток |
≤0.25 |
0.4-0.5 |
0.9-1.3 |
| TУ 14-1-413-72 |
0.24-0.31 |
≤0.011 |
≤0.015 |
1-1.3 |
1.5-2 |
0.9-1.2 |
2-2.5 |
Остаток |
- |
0.4-0.5 |
0.9-1.3 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-413-72 химический состав представлен для стали марки 30Х2ГСН2ВМ (ВЛ-1). В готовом сортовом покате при условии соблюдения требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава в соответствии с Таблицей 2 ТУ 14-1-950-74, кроме углерода, отклонение по которому не допускается. Наличие остаточной меди в стали не должно превышать 0,250 %. Суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,0220 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии сохранения их суммарной массовой доли не более 0,0220 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 весовых части вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама молибденом содержание молибдена в стали должно быть 0,75-1,00 %. Сталь в этом случае имеет маркировку 30Х2ГСН2М1 (ВЛ-1).
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав представлен для стали марки 30Х2ГСН2ВМ-ВД (ВЛ-1-ВД). В стали сумма содержания фосфора и серы не должна превышать 0,022 %. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %, по содержанию углерода +0,010 %, по содержанию серы и фосфора при условии их суммарного содержания не более 0,022 %.
Механические свойства
| Сечение, мм |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2
|
HRC |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 |
| - |
1570-1860 |
- |
- |
- |
45.5-51.5 |
| - |
1470-1770 |
- |
- |
- |
43.5-49.5 |
| Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90226-76. Закалка на воздухе с 920-940 °C + Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на воздухе |
|
≥1569 |
≥8 |
≥35 |
≥590 |
- |
| Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-413-72. Закалка на воздухе с 930±10 °C + Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на воздухе (образцы продольные, KCUвдоль/KCUпоперек) |
|
≥1569 |
≥9 |
≥35 |
≥590/196 |
- |
| Прутки из стали 30Х2ГСН2ВМ (ВЛ-1) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка на воздухе с 920-940 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна |
|
≥1570 |
≥9 |
≥45 |
≥588/294 |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| σB
|
Предел кратковременной прочности |
| d5
|
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| KCU |
Ударная вязкость |
| HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Свариваемость |
Сваривается ручной дуговой сваркой, после которой, не допуская охлаждения сварных швов ниже 200°, детали переносят в печь с температурой 650 °С и далее охлаждают на воздухе. |
| Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0. |
| Микроструктура |
Величина зерна стали по ТУ 14-1-413-72 должна быть не крупнее 5 балла шкал по ГОСТ 5639. |
| Особенности производства изделий |
Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-413-72 и ОСТ 1 90226-76 поставляются после термической обработки (отжига) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм. Рекомендуемый режим смягчающего отжига: Нагрев до 800 °С (выдержка до прогрева), охлаждение с печью до 650 °С (выдержка не менее 12 ч), охлаждение на воздухе. |
